기계 공작법
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기계,공작법,공학기술,레포트
학과: 기계工學(공학) 과 실습자성명: 학번:
1. 밀링실습제품의 형상오차 측정(measurement)
1) 사용기기
- 경사각 및 직각도 : 형상측정(measurement)기(Profile Project)
- 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater)
120°21′28″
2) 측정(measurement)위치 도면
3) 측정(measurement)결과값
측정(measurement)형상
도면치수값
측정(measurement)값
오차값
|f도면치수값-측정(measurement)값|
비고
경사각A
30°
30°21′28″
21′28″
다른 각 측정(measurement)값-90
직각도B
90°
90°09′44″
09′44″
평행도A,B
18mm
A〓17.156mm
B〓17.309mm
|A-B|
0.153mm
형상측정(measurement)기사용
평행도
(바닥면에대한)
0 - 1
인디게이터로 측정(measurement)
평행의 최대 오차값
0.002mm
(눈금1당 0.002mm)
4) 측정(measurement)결과 사진
5) 오차의 원인(原因)과 해결책
오차의 원인(原因)을 세 가지 이유로 생각해 보면
1.제조상에서...
학과: 기계工學(공학) 과 실습자성명: 학번:
1. 밀링실습제품의 형상오차 측정(measurement)
1) 사용기기
- 경사각 및 직각도 : 형상측정(measurement)기(Profile Project)
- 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater)
120°21′28″
2) 측정(measurement)위치 도면
3) 측정(measurement)결과값
측정(measurement)형상
도면치수값
측정(measurement)값
오차값
|f도면치수값-측정(measurement)값|
비고
경사각A
30°
30°21′28″
21′28″
다른 각 측정(measurement)값-90
직각도B
90°
90°09′44″
09′44″
평행도A,B
18mm
A〓17.156mm
B〓17.309mm
|A-B|
0.153mm
형상측정(measurement)기사용
평행도
(바닥면에대한)
0 - 1
인디게이터로 측정(measurement)
평행의 최대 오차값
0.002mm
(눈금1당 0.002mm)
4) 측정(measurement)결과 사진
5) 오차의 원인(原因)과 해결책
오차의 원인(原因)을 세 가지 이유로 생각해 보면
1.제조상에서의 원인(原因) : 밀링 작업시 제대로 제조하지 못 했을 경우(커터의 마모등 포함)
해결방법 -] 기계의 사용법을 숙지하고, 치수를 정확히 안다.
3.제품상에서의 원인(原因) : 제조 후 시료 가장자리의 마모 등에 의해 제조, 측정(measurement)시에 오차가 없었더라도 정확한 값이 나오지 않았을 수도 있다
2. 선반재품의 오차 측정(measurement)
1) 사용기자재
- 벤치센터 : 양 센터거리 200mm
- 공구현미경(40X)
-형상측정(measurement)기
2) 측정(measurement)위치 도면
163°12′12″
3) 측정(measurement)결과값
측정(measurement)형상
도면치수값
측정(measurement)값
오차값
|도면치수값-측정(measurement)값|
직경값
￠22…(省略)
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기계 공작법
순서
레포트/공학기술
다.
2.측정(measurement)상에서의 원인(原因) : 형상측정(measurement)기에 시료를 제대로 고정하지 않았거나 혹은 바늘로 경사를 읽어들이는 도중에 오류가 있었을 수 있다
해결방법 -] 시료를 고정축에 평행하게 단단하게 고정하고, 바늘을 시료표면에 정확히
맞댄다.