[공작, 공구재료, 재료, 공작기계, 탄소공] 절삭공구의 재료 및 特性
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작성일 20-07-12 01:25본문
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절삭온도가 높아지면 공구의 날 끝 온도가 상승하여 공구가 빨리 마멸되고 공구의 수명이 짧아질 뿐만 아니라, 공작물의 열팽창으로 가공치수가 달라지는 나쁜 影響(영향)을 받게 되기 때문일것이다
공작기계를 이용한 금속의 절삭가공에 있어서 그 가공의 효율성을 결정하는 가장 중요한 요소 가운데 하나는 절삭공구의 재질이다. 또 초경공구에 비해 염가이므로 태형의 총형공구, 호브, 브로우치 등에 유리하다. 절삭온도가 높아지면 공구의 날 끝 온도가 상승하여 공구가 빨리 마멸되고 공구의 수명이 짧아질 뿐만 아니라, 공작물의 열팽창으로 가공치수가 달라지는 나쁜 영향을 받게 되기 때문이다. SKH-6종은 저 텅스텐 고속도강이라 불리며 고가인 텅스텐 양을 줄이고, 바나듐을 증가시켜 SKH-2종과 같은 성능을 가지도록 한 것이다. 또 연삭성형이 용이하고 정밀한 날 끝을 만들 수 있다
JIS에서는 표3과 같이 규정되어 있다 이 표에서 SKH-2종은 18-14-1 고속도강이라 불리우는 기본재료의 종류이며, W-18%, Cr-4%, V-1%를 함유하고 있다 SKH-3~5종은 Co-고속도강이라 불리우는 것으로 18-14-1강에 코발트를 첨가하여 칩, 공작물 재료에 대하 내융착성이 우수하다. 이 밖에 Co를 함유한 것, W의 일부를 Mo로 대치한 것들도 있다 고속도강의 열처리는 상당히 엄격하며 재질에 적합한 열처리를 하지 않으면 충분한 경도를 얻을 수 없다. 이 절삭공구의 재질에 많은 영향을 미치는 요소 중에 하나가 절삭온도이다.
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다.
공작기계를 이용한 금속의 절삭가공에 있어서 그 가공의 효율성을 결정하는 가장 중요한 요소 가운데 하나는 절삭공구의 재질이다. 이 절삭공구의 재질에 많은 影響(영향)을 미치는 요소 중에 하나가 절삭온도이다. 고속도강은 저속중절삭용, 밀링커터, 호브, 브로우치, 드릴 등에 많이 사용된다된다.
공작, 공구재료, 재료, 공작기계, 탄소공,절삭공구
[공작, 공구재료, 재료, 공작기계, 탄소공] 절삭공구의 재료 및 特性
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SKH-8종은 저 Co인 Co-고속도강이며, SKH-9종은 Mo-고속도강이라 불리며, 텅스텐 양을 중이고 몰리브덴이 첨가되어 있다
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고속도강은 0.8%정도의 탄소강에 텅스텐, 크롬, 바나듐을 합금시킨 것이며, 적당한 열처리에 의해 현저하게 경화되며 날이 600℃ 정도의 고온에 달하여도 절삭할 수 있어 절삭공구에 처음으로 큰 진보를 가져왔던 공구재료로서 현재도 많이 사용되고 있으며 W 18%, Cr 4%, V 1%의 조성의 것은 18-14-1표준형 고속도강이라 불리운다.